全自動點膠機是點膠機眾多種類中的一種,這款點膠設備是目前點膠設備應用用戶使用的最多的一款自動化高精密點膠設備,那么市場應用的快速拓寬的同時,隨之而來的也有一系列的問題,例如:全自動點膠機的點膠效果不佳、拉絲、拖尾、出膠不均勻等常見的問題,那么如果在實際操作中出現(xiàn)上述這些問題,操作人員要怎么解決呢?

　　第一:針頭：一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s規(guī)格的;第二:自動點膠機流速太慢：流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。第三:流體內的氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　第四:環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好;第五:自動點膠機出膠大小不一致：出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。

　　上述就是全自動點膠機的常見問題,在操作過程中操作人員要對上述問題有一定的了解,能夠避免或是減少許多問題的發(fā)生.